Железный порошок смачивается водой

Железный порошок смачивается водой

Iron powder. Specifications

Дата введения 1987-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Ю.В.Манегин, В.Т.Абабков, В.В.Рукин, М.И.Кононов, В.В.Каратеева, Б.П.Белоусов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.86 N 1091

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.12.91 N 2187

6. ИЗДАНИЕ (май 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-90, 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на железный порошок, полученный методами восстановления и распыления расплава металла водой высокого давления или сжатым воздухом, предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Порошок подразделяют:

— по способу изготовления:

— по химическому составу — на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 и ПЖР5;

— по гранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм — 450, 315, 200, 160, 71;

— по насыпной плотности — на 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. В условном обозначении порошка указывают:

— металл, из которого изготовлен порошок (железо) — Ж;

— способ изготовления — В, Р;

— марку по химическому составу — 1, 2, 3, 4, 5;

— гранулометрический состав — 450, 315, 200, 160, 71;

— насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 30.

Примеры условных обозначений

Порошок железный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гранулометрическому составу 450, с насыпной плотностью 26:

ПЖВ1.450.26 ГОСТ 9849-86

Порошок железный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с насыпной плотностью 26:

ПЖР2.200.26 ГОСТ 9849-86

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Источник

Порошок железа

Порошок железа ГОСТ 9849-86

Порошок железа — это измельченные частицы железа, одного из самых распространенных сплавов. Изготавливают вследствие распыления или восстановления расплавленного металла под воздействием воздуха, воды, подающихся с высоким давлением. Используют в порошковой металлургии, для производства сварочных металлов и в других целях. Компания «СтальЭнерго-96» в соответствии с нормами ГОСТ 9849-86 производит железный порошок разных типов. Продукцию различают по способу ее изготовления:

• ПЖР — производят вследствие распыления металла в расплавленном состоянии под действием напора воздуха.
• ПЖВ — изготавливают вследствие восстановления окалины.

Выбранный производственный цикл влияет на плотность насыпной массы полученного продукта.

Вниманию потребителей также представлены порошки разных металлов:

• ПР-07Х18К9М5Т — из мартенситно-стареющего сплава;
• ПР-07Х18Н12М2 — из сплава, стойкого к коррозии;
• ПР-08ХН53МБТЮ — из никелевого сплава с высокой степенью температурной прочности;
• ПР-12Х18Н10Т — из антикоррозионной стали, имеющей стойкость к высокой температуре;
• ПР-Х16Н4Д4Б — из сплава, применяемого при изготовлении инструмента.

Железные порошки используют в порошковой металлургии. С их помощью производят сплавы, заготовки, изделия, отличающиеся высокой прочностью и особыми эксплуатационными свойствами. Это упрощает производственный цикл, сокращает временные и финансовые затраты. Делают сварные швы эластичными, с высокой прочностью.

Железнй порошок: величина гранул

ГОСТ 9849-86 предусматривает наличие гранул, величиной 415, 315, 200, 160, 71 мкм. От этого зависят нормы гранулированного состава:

Величина частиц, мм	Эффективность производственного цикла, %
	Изготовление путем восстановления			Изготовление путем распыления
	450	160	71	450	315	200
0,63-0,45	–	–	–	0-5	–	–
0,45-0,315	10-30	–	–	Остаток	0-10	–
0,315-0,25		–	–		5-20	–
0,25-0,2	Остаток	0-10	–		Остаток	0-1,5
0,2-0,16			–			0-15
0,16-0,1	10-25	10-30	–	10-30	30-55	Остаток
0,1-0,071	0-20	20-40	0-10
0,071-0,045			Остальное
менее 0,045		10-30	50-80	0-10	0-15	10-25

Химический состав

Железный порошок изготавливают по нормам ГОСТ 9849-86. В него входят химические элементы:

Маркировка	Доля химических элементов, %, не больше
	Железо	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор
ПЖВ-1	Основная часть	0,02	0,08	0,1	0,015	0,015
ПЖВ-2			0,1	0,35	0,02	0,02
ПЖВ-3		0,05	0,15	0,4
ПЖВ-4		0,12		0,45	0,03	0,03
ПЖВ-5		0,25	0,25		0,05	0,05
ПЖР-2		0,02	0,05	0,15	0,02	0,02
ПЖР-3		0,05	0,08	0,2
ПЖР-5		0,1	0,1	0,3	0,03	0,03

Плотность материала

По нормам ГОСТ 9849-86 железный порошок классифицируют по насыпной плотности 22, 24, 26, 28, 30. Каждое из этих значений соответствует определенному диапазону плотности:

Значение плотности	Плотность железного порошка, г/см³
22	2,1-2,3
24	2,3-2,5
26	2,5-2,7
28	2,7-2,9
30	больше 2,9

При договоренности производителя с покупателем материал может иметь другую насыпную плотность. Его влажность не должна быть больше 0,25%.

Порошок железа: применение

Порошок железа является сырьем для порошковой металлургии. Позволяет получить изделия для производства:

• фильтров;
• электродов;
• аккумуляторов;
• гасителей пламени;
• охладительных систем.

С его помощью производят цементацию цветных металлов. В сельскохозяйственной отрасли при помощи железного порошка очищают семена. Его применяют при изучении действия магнитных полей, в полиграфии.

Упаковка, транспортировка и хранение

Упаковывают сыпучий материал в герметичные полиэтиленовые мешки с толщиной пленки не меньше 0,18 мм. Вес порошка в одном мешке не больше 25 кг.

Допускается упаковывание порошка в жестяную банку из черного металла толщиной не меньше 0,5 мм. Крышку банки герметично закрывают с использованием замазки или заливки. Вес такой упаковки не больше 50 кг.

Перевозят товар всеми видами транспорта в контейнерах с общим весом не больше 5 тонн. Так обеспечивают сохранность продукта, герметичность упаковок.

Хранят продукцию на стеллажах или поддонах в сухих складских помещениях. При штабелировании мешки укладывают в два ряда, банки – в три ряда.

Где купить порошок железа

Компания «СтальЭнерго-96» предлагает порошок железа в большом разнообразии. Отпускают продукцию оптом и в розницу по всей территории РФ. При увеличении количества покупаемого товара цена 1 упаковки уменьшается. Подробности у менеджера по телефону 8 (800) 777-18-96 . Звоните!

Цена на порошок железа

Компания СтальЭнерго-96 реализует порошок по ценам завода-производителя. Цена складывается из стоимости материала изготовления, затрат на производство и транспортировку изделия. Ознакомиться со всем ассортиментом продукции, предлагаемой нашей компанией можно на главной странице.

Источник

ГОСТ 9849-86* Порошок железный. Технические условия

Материалы для электродных
покрытий

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Iron powder .
Specifications

Дата введения 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на железный порошок, полученный методами восстановления и распыления расплава металла водой высокого давления или сжатым воздухом, предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Порошок подразделяют:

— по способу изготовления:

— по химическому составу — на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 и ПЖР5;

— по гранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм — 450, 315, 200, 160, 71;

— по насыпной плотности — на 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. В условном обозначении порошка указывают:

— металл, из которого изготовлен порошок (железо) — Ж;

— способ изготовления — В, Р;

— марку по химическому составу — 1, 2, 3, 4, 5;

— гранулометрический состав — 450, 315, 200, 160, 71;

— насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 30.

Примеры условных обозначений

Порошок железный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гранулометрическому составу 450, с насыпной плотностью 26:

Порошок железный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с насыпной плотностью 26:

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 .

Массовая доля, %, не более

потери массы при прокаливании в водороде (кислорода)

остатка, нерастворимого в соляной кислоте

1. Определение массовой доли остатка, нерастворимого в соляной кислоте, проводят по требованию потребителя.

2. По требованию потребителя порошок марки ПЖР2 изготовляют с массовой долей остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более 0,20 % .

3. По согласованию изготовителя с потребителем для порошка марок ПЖР2 и ПЖР3 допускается отклонение от массовой доли остатка, нерастворимого в соляной кислоте, +0,05 % .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Гранулометрический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2 .

Выход фракции, %, при размере частиц, мм

от 0,630 до 0,450

от 0,450 до 0,315

от 0,315 до 0,250

от 0,250 до 0,200

от 0,200 до 0,160

от 0,160 до 0,100

от 0,100 до 0,071

от 0,071 до 0,045

1. Порошок с гранулометрическим составом, не указанным в табл. 2 , изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Знак «-» означает, что контроль данных фракций не проводится. Наличие следов данных фракций не является браковочным признаком.

3. По требованию потребителя для порошка класса крупности 160 при размере частиц от 0,25 до 0,16 мм выход фракции должен соответствовать 0 — 3,5 % .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Порошок не должен иметь посторонних примесей и комков.

2.5. Влажность порошка не должна превышать 0,25 %.

2.6. Насыпная плотность порошка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3 .

Насыпная плотность, г/см 3

Св. 2,10 до 2,30 включ.

Примечание . По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют порошки с другой насыпной плотностью.

2.7. Допустимый разброс значений насыпной плотности порошка в пределах одной партии не должен превышать среднее значение насыпной плотности данной партии:

— для классов крупности 160 и 200 … ±0,08 г/см 3 , по требованию потребителя … ±0,05 г/см 3 ;

— для классов крупности 450, 315 и 71 … ±0,10 г/см 3 .

2.8. Уплотняемость порошка классов крупности 160 и 200 должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4 .

Плотность, г/см 3 , при давлении не менее

Плотность, г/см 3 , при давлении не менее

1. Уплотняемость определяют для давления 700 МПа. По требованию потребителя уплотняемость определяют для давления 400 МПа вместо 700 МПа.

2. По требованию потребителя плотность порошка марки ПЖР2 при давлении 700 МПа должна быть не менее 7,1 г/см 3 .

3. Нормы плотности порошка класса крупности 315 и давление прессования устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.9. Прочность прессовок и текучесть порошка классов крупности 160 и 200 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5 .

Прочность прессовок, Н/мм 2 , не менее, при насыпной плотности, г/см 3

Текучесть, с/50 г, не более

Примечание . Нормы текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.6 — 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. В заказе для распыленных порошков указывают способ распыления.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошок принимают партиями массой не более 12 т. Партия должна состоять из усредненного порошка и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для контроля качества упакованного порошка от партии отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 6 .

Примечание . От каждых последующих полных или неполных 100 упаковочных единиц в партии отбирают по одной упаковочной единице.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3. Допускается изготовителю для определения качества продукции пробу отбирать из усреднителя.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на новой пробе.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Значения остатка, нерастворимого в соляной кислоте, выхода промежуточных фракций гранулометрического состава порошка, влажности и разброса насыпной плотности порошка в пределах партии гарантируется технологией изготовления, и изготовителем не определяются.

3.5. Уплотняемость порошка класса крупности 315, текучесть порошка с насыпной плотностью 22 определяют по требованию потребителя.

3.4, 3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Отбор представительной пробы из усреднителя производят в точке, отдаленной от поверхности или стенки усреднителя не менее чем на 300 мм.

Отбор новой пробы для проведения повторных испытаний проводят после дополнительного перемешивания порошка в усреднителе в течение 5 мин.

Масса готовых проб должна составлять не менее 1400 г.

От готовой пробы отбирают:

— для определения химического состава и остатка, нерастворимого в соляной кислоте — 100 г;

— для определения гранулометрического состава — 200 г;

— для определения насыпной плотности — 300 г;

— для определения уплотняемости — 400 г;

— для определения прочности прессовки — 200 г;

— для определения текучести — 200 г.

Внешний вид порошка определяют на представительной пробе.

Допускается проведение нескольких испытаний на одной пробе или ее части.

4.2. Массовую долю фосфора, кремния, марганца, серы, углерода в пробах порошка определяют по ГОСТ 28473 , ГОСТ 16412.2 — ГОСТ 16412.5 , ГОСТ 16412.7 , ГОСТ 16412.8 , содержание нерастворимого остатка — по ГОСТ 16412.8 . Определение массовой доли кислорода по потере массы при прокаливании в водороде проводят по ГОСТ 18897 , при этом из общей потери массы вычитают массовые доли углерода и влаги. Допускается при определении кислорода (потери массы при прокаливании в водороде) по ГОСТ 18897 применять таблетирование навесок анализируемого порошка.

4.1 — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Отсутствие комков и посторонних примесей в порошке проверяют осмотром без специальных приборов.

4.5. Для определения массовой доли влаги навеску порошка массой 10 г высушиванием при температуре 100 — 105 °С доводят до постоянной массы. Взвешивание проводят со случайной погрешностью ±0,002 г. Допускаются другие методы, обеспечивающие требуемую точность определения.

4.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 19440 с помощью воронки с выходным отверстием диаметром 5 мм.

Для контроля разброса насыпной плотности в пределах данной расфасованной партии отбирают пять проб из разных емкостей и на каждой определяют насыпную плотность. Затем находят разность каждого определения со значением насыпной плотности данной партии. Значение разброса насыпной плотности при отборе пробы от партии из усреднителя гарантируется технологией изготовления и изготовителем не определяют.

4.7. Определение уплотняемости проводят по ГОСТ 25280 , используя пресс-форму с диаметром образца 11,3 мм. Допускается использование пресс-формы с диаметром образца 25 мм. При возникновении разногласий используют пресс-форму с диаметром образца 11,3 мм.

4.8. Прочность прессовки определяют по ГОСТ 25282 при плотности прессовки (6,50 ± 0,05) г/см 3 и средней высоте прессовки 6 мм.

4.6 — 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Метод определения текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Порошок упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 или другой НТД толщиной не менее 0,18 мм. Заполненные мешки уплотняют, вакуумируют и герметически закрывают. Масса порошка в одном мешке — упаковочной единице — не должна превышать 25 кг. Мешки формируют на поддоне по ГОСТ 9078 или другой НТД в транспортный пакет, покрывают термоусадочной пленкой по действующей НТД и подвергают термической усадке. Уплотнение и вакуумирование производят для придания упаковочной единице и пакету жесткости и компактности. Контроль визуальный. Допускается потеря вакуума частью мешков без нарушения целостности пакета.

Допускается до 01.01.94 упаковка порошка в банки из черной жести по НТД толщиной не менее 0,5 мм. Крышки банок уплотняют заливкой, замазкой или любым другим способом, обеспечивающим сохранность порошка при транспортировании и хранении. Масса одного упаковочного места не должна превышать 50 кг.

Во всех случаях допускается применение дополнительных элементов упаковки, повышающих ее надежность.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды упаковки по согласованной НТД, обеспечивающие сохранность порошка при транспортировании и хранении.

Размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24587.

Допускается штабелирование транспортных пакетов с мешками в два ряда, банок — в три ряда, но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности или вместимости.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка порошка в специализированных контейнерах по согласованной НТД с массой одного упаковочного места до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка при транспортировании и хранении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1250 кг.

5.3. Каждый мешок, банку, контейнер снабжают ярлыком с указанием:

— завода-изготовителя или товарного знака;

— наименования и обозначения порошка по марке, гранулометрическому составу и насыпной плотности;

— даты выпуска и номера партии;

— количества упаковочных мест в партии;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Общие требования по транспортированию — по ГОСТ 7566.

5.6. Порошок должен храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

Гарантийный срок хранения — 8 мес с момента изготовления.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Ю.В. Манегин, В.Т. Абабков, В.В. Рукин, М.И. Кононов, В.В. Каратеева, Б.П. Белоусов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.86 № 1091

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9849-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Источник