Схема подключения чиллера по воде

Схема чиллера

Мы проектируем и производим промышленные чиллеры. По предварительному запросу клиента разрабатывается принципиальная схема чиллера, которая удовлетворяет требованиям существующего или проектируемого технологического цикла.
Ознакомиться с нашим оборудованием.

Примеры схем чиллеров

Ниже приведены некоторые примеры наиболее часто применяемых принципиальных схем чиллеров.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с одним насосом

Данная схема применяется для чиллеров небольшой холодопроизводительности, как правило, в чиллерах до 10 кВт, ввиду их сравнительно больших габаритов, хотя были случаи, когда трубные-витые испарители устанавливались в промышленных чиллерах до 25кВт. Данный тип испарителя является самым надежным, не подвержен размораживанию. С таким теплообменником, с правильным подбором мощности и настройке ТРВ, можно охладить воду до +2С, без риска обледенения трубок (при наличии должной циркуляции воды в баке), что невозможно в пластинчатых испарителях. Бак в такой схеме негерметичный — хладоноситель в баке под атмосферным давленым. Как правило, бак с крышкой во весь периметр бака, чтобы было возможно монтировать и демонтировать испаритель для замены (например, при механическом повреждении). Трубный испаритель неприхотлив к качеству чистоты хладоносителя. Его практически невозможно засорить, не обязательна система фильтрации на входе в теплообменник или чиллер.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с одним насосом, с системой холодного запуска

Такие чиллеры можно устанавливать вне отапливаемого помещения для охлаждения незамерзающего хладоносителя, например, раствора гликоля. Система холодного запуска позволяет эксплуатацию чиллер, при отрицательных температурах. Также такая схема применяется в чиллерах с выносными воздушными конденсаторами.

Принципиальная схема чиллера с погружным трубным испарителем с герметичным баком — кожухотрубный испаритель

Данная схема реализуется, когда необходимо собрать проточный чиллер небольшой холодопроизводительности от 1 до 10кВт, при этом, охладить нужно воду до температуры ниже +5С. Так стандартные кожухотрубные испарители имеют минимальную мощность, примерно от 15 кВт, а в чилерах с пластинчатыми испарителями весьма рискованно охлаждать воду ниже +5С. Данное решение не часто применяется, но в тех редких случаях качественно применить возможно только такое решение. Испаритель крепиться в баке, далее крышка бака герметично закрывается. В зависимости от того какое давление будет в баке, бак изготавливается из пластика (листового полипропилена) и крышка бака запаивается. Если давление более трех бар, то применяются баки из нержавеющей стали, крышка заваривается или применяется фланец.

Принципиальная схема чиллера однонасосная, с пластинчатым испарителем

Наиболее распространенная схема.

Пластинчатый испаритель позволяет охладить воду минимум до +5С, при правильном подборе оборудовании и настройке чиллера. Чаще всего, в зарубежных моделях минимальное охлаждение воды для пластинчатых теплообменников ограничено +7С. Тип чиллера с пластинчатым испарителем, в обязательном порядке , предусматривает установку реле контроля протока жидкости — это один из важнейших элементов автоматизации. Процесс охлаждения должен включаться только, если реле фиксирует достаточный проток воды через испаритель, в противном случае, при малом протоке или его отсутствии, вода начнет подмерзать на внутренней поверхности пластин, слой будет намерзать лавинообразно и пластины испарителя будут разорваны (размороженный испаритель), появится влага во фреоновом контуре, с необходимостью дорогостоящего ремонта. Вторым не менее важным моментом является задержка остановки циркуляционного насоса после выключения процесса охлаждения. Выключение протока воды через испаритель, сразу после выключения холодильного компрессора является типовым нарушением при эксплуатации чиллера. Остатки фреона в испарителе продолжают выкипать, при этом, отбирая теплоту у малого неподвижного объема воды в межпластинчатом пространстве, который почти мгновенно замерзает, что также создает весьма значительный риск разрыва пластин (разморозки испарителя), со всеми вытекающими. Для задержки остановки насоса применяют контроллеры, разработанные для чиллеров, где функционально предусмотрена возможность паузы между выключением компрессора(ов) и насоса. Если применяется более простой температурный контроллер, то необходимо включить в схему автоматизации чиллера реле времени с задержкой на выключение, что позволит насосу продолжать перекачивать воду через испаритель в течении 60 секунд, после команды выключения чиллера, пока остатки фреона не выкипят, далее насос выключится. Раствор гликоля можно охлаждать до отрицательной температуры, сообразной с концентрацией.

Отдельным пунктом необходимо вынести необходимость качественной фильтрации хладоносителя на входе в теплообменник и чиллер. Пластинчатый теплообменник крайне чувствителен к малейшим засорениям. Недопустимо попадание в него любого рода механической грязи. Засорение является причиной плохого протока, плохой проток понижает температуру кипения фреона. Далее, при плохо работающем реле протока, теплообменник может быть разморожен. Фильтр ставится на входе в испаритель, однако, необходимо понимать, что данный фильтр является крайней степенью защиты испарителя от засорения, но не системой фильтрации, как таковой. Если есть возможность попадания грязи в охлаждающую жидкость необходимо предусмотреть дополнительный фильтр на входе в чиллер, его проще чистить, нежели защитный фильтр внутри рамы. Кроме того, внешний фильтр желательно подобрать больше диаметра трубы в 1.5-2 раза. Это позволит сохранять необходимый проток жидкости, при частичном загрязнении сетки фильтра и возможность реже его чистить. Такая мера особенно необходима, когда в процессе хладоноситель пополняется не очень чистой жидкости и перманентно в него попадают новые порции загрязнений и единожды отчитать (профильтровать) систему и в дальнейшем работать на чистой жидкости невозможно.

Принципиальная схема чиллера двухнасосная, с пластинчатым испарителем

Ключевые моменты аналогичны предыдущему пункту. Два насоса устанавливаются на чиллеры средней и большой мощности, как правило, свыше 100 кВт. Иногда, двухнасосная схема применяется при производстве чиллеров и малой холодопроизводительности, это необходимо, кода охлажденная жидкость должна подаваться к потребителю с определенной стабильной температурой. Т.е. технологический цикл никак не предусматривает, чтобы температура жидкости плавно снижалась, циркулируя от чиллера до потребителя и обратно, постепенно охлаждаясь, с последующим поддержанием заданной температуры, как в однонасосной схеме. В двухнасосной схеме один насос — циркуляционный постоянно качает воду через испаритель, таким образом вода в баке-аккумуляторе всегда охлажденная до необходимой температуры и поддерживается на такой температурной отметке с некоторым допустимым дифференциалом (в зависимости от объема воды в баке и мощности чиллера от 0.1°С до 3°С). Имеем в любой момент времени объем охлажденной воды с необходимой температурой. Второй насос — подающий по команде эксплуатационщика перекачивает хладоноситель к потребителю в любой необходимый для технологического цикла момент времени. Далее тепло от потребителя поступает в бак, датчик фиксирует повышение температуры на величину дифференциала, снова включается компрессор и охлаждает воду до установленного значения. Как правило, баки в чиллерах теплоизолируются, что позволяет снизить потери холода и предотвратить частые запуски холодильного компрессора, при отсутствии тепловой нагрузки от потребителя на охлаждаемую жидкость.

Принципиальная схема чиллера однонасосная и двухнасосная, с пластинчатым испарителем, с системой холодного запуска

Аналогично предыдущим двум пунктам. О системе холодного запуска есть краткое описание ко второй схеме.

Принципиальная схема чиллера однонасосная, с пластинчатым испарителем, без бака, с системой холодного запуска и без

Применяется для охлаждения внешней емкости с жидкостью, чаще всего не герметичной. Это может быть, например, чиллер для купели или чиллер для аквариума. По данной схеме собираются промышленные чиллеры для рыборазводных ферм. Наличие бака в чиллере не нужно, так как роль буферного бака играет непосредственно емкость с охлаждаемой водой. Холодопроизводительность чиллера берется относительно небольшая, чтобы время первоначального охлаждения до температуры, которую необходимо поддерживать было не менее 12 часов (редко 6 часов), далее работа на поддержание. Вода, насосом чиллера всасывается из резервуара, далее насос прокачивает ее через испаритель чиллера, охлаждая, и нагнетает снова в резервуар, процесс повторяется циклично. Это как раз тот случай, когда есть возможность поставить небольшой дифференциал точности поддержания (например — 0.1К), ввиду большого объема воды в сравнении с мощностью холодильного компрессора, компрессор все равно не будет превышать безопасное или рекомендованное число пусков-остановок в единицу времени, как при малом объеме воды, где возможно очень быстрое охлаждение или нагрев охлаждаемой жидкости.

Принципиальная схема чиллера с пластинчатым испарителем, без насоса и бака

Применение аналогично предыдущему пункту. Отсутствие насоса обуславливается тем, что во многих (почти во всех) купелях и бассейнах существует высокоэффективная встроенная система принудительной фильтрации с песочными и другими фильтрами. В таких системах всегда есть насос для циркуляции воды между фильтрами и емкостью. Чиллер для бассейна ставится на трубопровод возврата воды в емкость после фильтров. Экономится электроэнергия, так как вместо двух насосов работает один и, как бонус, не повышается уровень шума от еще одного насоса.

Принципиальная схема чиллера с пластинчатым испарителем, с промежуточным теплообменником

Такая схема применима на производствах, где по правилам недопустимо непосредственное охлаждение продукта. Т.е. когда пищевой продукт охлаждается при теплообмене с кипящим фреоном через стенку испарителя. Промежуточный теплообменник (ПТ) снижает риск попадания фреона и компрессорного масла в продукт, при размораживании или механическом повреждении испарителя. В испарителе охлаждается промежуточный хладоноситель (ПХ) — вода или водный раствор пропиленгликоля, (в зависимости от конечной температуры охлаждения). Далее, охлажденный ПХ насосом подается с ПТ, где в противоток ему подается охлаждаемый продукт. Мощность ПТ побирается так, чтобы дельта между охлаждаемой и охлаждающей жидкостями была не менее 5K. Т.е. если Вам необходимо охладить продукт (например сусло), если это чиллер для сусла, до +5°С, ПХ должен подаваться в ПТ, с температурой не выше 0°С.

Источник

Устройство чиллера и схема работы

Широкий диапазон мощности дает возможность использовать чиллер для охлаждения в помещениях различных размеров: от квартир и частных домов до офисов и гипермаркетов. Кроме того, он применяется в пищевой промышленности для охлаждения воды и напитков, в спортивно-оздоровительной сфере – для охлаждения катков и ледовых площадок, в фармацевтике – для охлаждения медикаментов.

Существуют следующие основные типы чиллеров:

• моноблок, воздушный конденсатор, гидромодуль и компрессор находятся в одном корпусе;
• чиллер с выносным конденсатором на улицу (холодильный модуль располагается в помещении, а конденсатор выносится на улицу);
• чиллер с водяным конденсатором (используют когда нужны минимальные размеры холодильного модуля в помещении и нет возможности использовать выносной конденсатор);
• тепловой насос, с возможностью нагрева или охлаждения теплоносителя.

Выбор чиллера – это серьезный вопрос, который требует грамотного решения. Безусловно, для того чтобы подобрать холодильный агрегат, вам вовсе необязательно знать все нюансы работы холодильной машины, однако знание основных принципов поможет вам быстрее определиться с нужной моделью.

Подробнее о компонентах:

• Воздушный конденсатор
• Реле низкого и высокого давления
• Накопительная емкость
• Компрессор
• Манометры для воды
• ТРВ
• Насос
• Ресивер
• Фильтр-осушитель
• Пластинчатый теплообменник
• Реле протока

Существует несколько гидравлических схем работы чиллера: однонасосная схема (классическая), двухнасосная схема и охлаждение с промежуточным хладоносителем — пропиленгликолем. Другая техническая информация по чиллерам.

Принцип работы чиллера

Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 80-90 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора.

В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агенент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла.

Схема работы промышленного чиллера

# 1 Компрессор (Compressor)
Компрессор имеет две функции в холодильном цикле. Он сжимает и перемещает пары хладогента в чиллере. При сжатии паров происходит повышение давления и температуры. Далее сжатый газ поступает в воздушный конденсатор где он охлаждается и превращается в жидкость, затем жидкость поступает в испаритель (при этом её давление и температура снижается), где она кипит, переходит в состояние газа, тем самым забирая тепло от воды или жидкости, которая проходит через испаритель чиллера. После этого пары хладагента поступают снова в компрессор для повторения цикла.

# 2 Конденсатор воздушного охлаждения (Air-Cooled Condenser)
Конденсатор с воздушным охлаждением представляет собой теплообменник, где тепло, поглощаемое хладагентом, выделяется в окружающее пространство. В конденсатор обычно поступает сжатый газ — фреон, который охлаждаются до температуры насыщения и, конденсируясь, переходит в жидкую фазу. Центробежный или осевой вентилятор подают поток воздуха через конденсатор.

# 3 Реле высокого давления (High Pressure Limit)
Защищает систему от избыточного давления в контуре хладагента.

# 4 Манометр высокого давления (High Pressure Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления конденсации хладагента.

# 5 Жидкостной ресивер (Liquid Receiver)
Используется для хранения фреона в системе.

# 6 Фильтр-осушитель (Filter Drier)
Фильтр удаляет влагу, грязь, и другие инородные материалы из хладагента, который повредит холодильной системе и снизить эффективность.

# 7 Соленоиндный вентиль (Liquid Line Solenoid)
Соленоидный клапан — это просто электрически управляемый запорный кран. Он управляет потоком хладагента, который закрывается при остановке компрессора. Это предотвращает попадание жидккого хладагента в испаритель, что может вызвать гидроудар. Гидроудар может привести к серьезному повреждению компрессора. Клапан открывается, когда компрессор включен.

# 8 Смотровое стекло (Refrigerant Sight Glass)
Смотровое стекло помогает наблюдать поток жидкого хладагента. Пузырьки в потоке жидкости свидетельствуют о нехватке хладагента. Индикатор влажности обеспечивает предупреждение в том случае, если влага поступает в систему, указывая, что требуется техническое обслуживание. Зеленый индикатор не сигнализирует никакого содержания влаги. А желтые сигналы индикатора, что система загрязнена с влагой и требует технического обслуживания.

# 9 Терморегулирующий вентиль (Expansion Valve)
Терморегулирующий вентиль или ТРВ — это регулятор, положение регулирующего органа (иглы) которого обусловлено температурой в испарителе и задача которого заключается в регулировании количества хладагента, подаваемого в испаритель, в зависимости от перегрева паров хладагента на выходе из испарителя. Следовательно, в каждый момент времени он должен подавать в испаритель только такое количество хладагента, которое, с учетом текущих условий работы, может полностью испариться.

# 10 Горячий Перепускной клапан газа (Hot Gas Bypass Valve)
Hot Gas Bypass Valve (регуляторы производительности) используются для приведения производительности компрессора к фактической нагрузке на испаритель (устанавливаются в байпасную линию между сторонами низкого и высокого давления системы охлаждения). Перепускной клапан горячего газа (не входит в стандартную комплектацию чиллеров) предотвращает короткое циклирование компрессора путем модуляции мощности компрессора. При активации, клапан открывается и перепускает горячий газ холодильного агента с нагнетания в жидкостной поток хладагента, поступающего в испаритель. Это уменьшает эффективную пропускную способность системы.
# 11 Испаритель (Evaporator)
Испаритель это устройство, в котором жидкий хладагент кипит, поглощая тепло при испарении, у проходящего через него охлаждающей жидкости.

# 12 Манометр низкого давления фреона (Low Pressure Refrigerant Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления испарения хладагента.

# 13 Предельное Низкое давление хладагента (Low Refrigerant Pressure Limit)
Защищает систему от низкого давления в контуре хладагента, чтобы вода не замерзла в испарителе.

# 14 Насос охлаждающей жидкости (Coolant Pump)
Насос для циркуляции воды по охлаждаемому контуру

# 15 Ограничение температуры замерзания (Freezestat Limit)
Предотвращает замерзание жидкости в испарителе

# 16 Датчик температуры
Датчик, который показывает температуру воды в охлаждающем контуре

# 17 Хладагент манометр (Coolant Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления теплоносителя, подаваемого на оборудование.

# 18 Автоматический долив (Water Make-Up Solenoid)
Включается когда вода в емкости снижается ниже допустимого предела. Соленоидный клапан открывается и происходит долив в емкость от водопровода до нужного уровня. Далее клапан закрывается.

# 19 Резервуар Уровень поплавковый выключатель (Reservoir Level Float Switch)
Поплавковый выключатель. Открывается когда уровень воды в емкости снижается.

# 20 Датчик температуры 2 (From Process Sensor Probe)
Датчик температуры, который показывает температуру нагретой воды, которая возвращается от оборудования.

# 21 Реле протока (Evaporator Flow Switch)
Защищает испаритель от замерзания в нем воды (когда слишком низкий проток воды). Защищает насос от сухого хода. Сигнализирует отсутствие потока воды в чиллере.

# 22 Емкость (Reservoir)
Для избежания частых пусков компрессоров используют емкость увеличенного объема.

Чиллер с водяным охлаждением конденсатора отличается от воздушного — типом теплообменника (вместо трубчато-ребристого теплообменника с вентилятором используется кожухотрубный или пластинчатый, который охлаждается водой). Водяное охлаждение конденсатора осуществляется оборотной водой из сухого охладителя (сухой градирни, драйкулера) или градирни. В целях экономии воды предпочтительным является вариант с установкой сухой градирни с водяным замкнутым контуром. Основные преимущества чиллера с водяным конденсатором: компактность; возможность внутреннего размещения в маленьком помещении.

Вопросы и ответы

Можно ли чиллером охлаждать жидкость на проток более, чем на 5 градусов?

Чиллер можно использовать в замкнутой системе и поддерживать заданную температуру воды, например, 10 градусов, даже если возврат будет с температурой 40 градусов.

Есть чиллеры, которые охлаждают воду на проток. Это в основном используется для охдаждения и газирования напитков, лимонадов.

Что лучше чиллер или драйкулер?

Температура хладоносителя при использовании драйкулера зависит от температуры окружающей среды. Если, например, на улице будет +30, то хладоноситель будет с температурой +35…+40С. Драйкулер используют в основном в холодное время года для экономии электроэнергии. Чиллером можно получать заданную температуру в любое время года. Можно изготовить низкотемпературный чиллеры для получения температуры жидкости с отрицательной температурой до минус 70 С (хладоносителем при такой температуре является в основном спирт).

Какой чиллер лучше — с водяным или воздушным конденсатором?

Чиллер с водяным охлаждением имеет компактные размеры, поэтому могут размещаться в помещении и не выделяют тепло. Но для охлаждения конденсатора требуется холодная вода.

Чиллер с водяным конденсатором имеет более низкую стоимость, но может дополнительно потребоваться сухая градирня, если нет источника воды — водопровод или скважина.

В чем отличие чиллеров с тепловым насосом и без него?

Чиллер с тепловым насосом может работать на обогрев, т.е не только охлаждать хладоноситель, но и нагревать его. Необходимо учитывать, что с понижением температуры нагрев ухудшается. Наиболее эффективен нагрев когда температура опускается не ниже минус 5.

На какое расстояние можно выносить воздушный конденсатор?

Обычно конденсатор можно вынести на расстояние до 15 метров. При установке системы отделения масла выснок конденсатора возможен до 50 метров, при условии правильного подбора диаметра медных магистралей между чиллером и выносным конденсатором.

До какой минимальной температуре работает чиллер?

При установке системы зимнего пуска работа чиллера возможно до окружающей температуры минус 30…-40. А при установке вентиляторов арктического исполнения — до минус 55.

Виды и типы схем установок охлаждения жидкости (чиллеры)

1. Схема непосредственного охлаждения жидкости.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Т_ж = (Т_Нж – Т_Кж ) ≤ 7ºС (охлаждение технической и минеральной воды)

2. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и вторичного теплообменного аппарата.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Т_ж = (Т_Нж – Т_Кж ) > 7ºС или для охлаждения пищевых продуктов, т.е. охлаждение во вторичном разборном теплообменнике.

Для этой схемы необходимо правильно определить расход промежуточного хладоносителя:

G _х – массовый расход промежуточного хладоносителя кг/ч

G _ж – массовый расход охлаждаемой жидкости кг/ч

n – кратность циркуляции промежуточного хладоносителя

n =

где: C _Рж – теплоёмкость охлаждаемой жидкости, кДж/(кг ´ К)

C _Рх – теплоёмкость промежуточного хладоносителя, кДж/(кг ´ К)

∆Т_х = (Т_Нх – Т_Кх ) – температурный перепад промежуточного хладоносителя в испарителе

∆Т_х = 4…5ºС при температуре хладоносителя Т_Кх > 0 о С

∆Т_х = 3…4ºС при температуре хладоносителя Т_Кх о С

Температуре хладоносителя принимается Т_Кх = Т_Кж – (3…6 о С)

3. Схема охлаждения жидкости с использованием ёмкости-накопителя

Применяется в случае наличия нескольких потребителей, подключенных к одной установке.

4.Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и открытого вторичного теплообменного аппарата.

применяется для получения «ледяной» воды (Т_В = 0…1ºС) и охлаждения технических жидкостей. При получении «ледяной» воды эту схему возможно использовать в режиме аккумулятора холода. Холод аккумулируется в виде льда намороженного на теплообменной поверхности открытого теплообменного аппарата.

Принципиальные схемы промышленных чиллеров

Чиллер с конденсатором воздушного охлаждения и системой зимнего пуска

Состав

1. Компрессор Danfoss
2. Реле высокого давления КР
3. Клапан запорный Rotolock
4. Клапан дифференциальный NRD
5. Регулятор давления конденсации KVR
6. Конденсатор воздушного охлаждения
7. Ресивер линейный
8. Клапан запорный Rotolock
9. Фильтр-осушитель DML
10. Стекло смотровое SG
11. Клапан соленоидный EVR
12. Катушка для клапана соленоидного Danfoss
13. Клапан терморегулирующий ТЕ
14. Испаритель пластинчатый паяный тип В (Danfoss)
15. Фильтр-осушитель DAS/DCR
16. Реле низкого давления КР
17. Клапан запорный Rotolock
18. Датчик температуры AKS
19. Реле протока жидкости FQS
20. Щит электрический

• Чиллер с конденсатором воздушного охлаждения и системой зимнего пуска
• С выносным конденсатором воздушного охлаждения
• Многокомпрессорный с конденсатором воздушного охлаждения
• Многокомпрессорный с выносным конденсатором воздушного охлаждения
• С конденсатором водяного охлаждения и с регулированием давления конденсации
• Многокомпрессорный с конденсатором водяного охлаждения

Потеря силы напора с стальных трубах

Потеря силы напора в коленах, задвижках, донных и стопорных клапанах в см

Виды чиллеров

Методика подбора

• Водоохлаждающих установок — чиллеров, расчет по формулам
• Определение объёма буферного бака или вариант 2
• Определение объема помещения для размещения чиллера
• Выбор насоса для циркуляции

Для удобства расчетов ниже приведена таблица зависимости температуры замерзания от концентрации для наиболее часто применяемых хладоносителей.

Видео

Источник