Гидравлический инструмент под водой

Для скачивания каталога «Водолазное снаряжение и оборудование для подводных работ» заполните «АНКЕТУ — ЗАЯВКУ».

Уважаемые коллеги! [X]

Для скачивания каталога «Необитаемые подводные аппараты и гидроакустические системы» заполните «АНКЕТУ — ЗАЯВКУ».

Подводный гидравлический инструмент

Гидродинамический инструмент – это мощное, надежное, экономичное и компактное оборудование, незаменимое при проведении аварийно-спасательных, ремонтно-восстановительных, строительных гидротехнических работ под водой. Применяя ручные гидравлические динамические инструменты, можно достичь значительной производительности подводных работ при их невысокой себестоимости.

Принцип действия гидравлического инструмента основан на использовании энергии потока рабочей жидкости, находящейся под избыточным давлением. В качестве рабочей жидкости применяют специальное гидравлическое масло, нагнетаемое в инструмент насосной станцией (гидрокомпрессором) по гибкому шлангу.

Применение

Гидравлический инструмент может применяться на многих этапах как подводного, так и надводного строительства при монтаже и демонтаже подводных конструкций. Например, при бурении отверстий для заделки анкерных штифтов или для закладки взрывчатки, при разделке металлических, деревянных и бетонных конструкций, а также при дорожно-ремонтных работах.

Ассортимент гидродинамического инструмента, предназначенного для работ под водой, достаточно широк: режущий инструмент (дисковые и цепные пилы, шлифовальные машины), дрели и перфораторы, отбойные молотки, гайковерты.

В отличие от ранее использовавшегося пневматического инструмента, гидравлический инструмент имеет ряд существенных преимуществ:

большая мощность при малых габаритах,
простота эксплуатации и обслуживания
отсутствие воздушных пузырей, мешающих работе оператора,
надежная работа при низкой температуре,
малая шумность,
быстрота развертывания и мобильность,
возможность использовать подводный инструмент для выполнения работ на поверхности.

Опытным путем установлено, что, благодаря высокому КПД (70-85%), гидродинамические инструменты потребляют при работе в несколько раз меньше энергии, чем пневмоинструменты с сопоставимой энергией удара и крутящим моментом.

Гидродинамический инструмент пожаро- и электробезопасен. При работе с ним исключено случайное возгорание. Рабочая гидравлическая жидкость, представляющая собой диэлектрик, не накапливает статического электричества. В качестве рабочей жидкости при работах под водой применяют гидравлические масла на основе углеводородов (нефти), биоразлагаемые негорючие жидкости на основе растительного масла, а также водно-гликолевые смеси.

Основные требования к рабочим жидкостям, предъявляемые ведущими производителями гидравлического инструмента: кинематическая вязкость при 40°С – в пределах 27-46 мм2/с, температура застывания – не выше -23°С, температура вспышки – не ниже 170°С. Данным требованиям, в частности, удовлетворяют марки гидравлических масел “Shell Tellus T32”, “Shell Tellus T46”, “EnviroLogic 132” и др.

Гидравлические шланги и инструменты снабжены нормально закрытыми быстроразъемными соединениями, которые практически исключают утечку рабочей жидкости во время замены инструментов или при случайном отсоединении шлангов при работе под водой.

Система «гидрокомпрессор-шланги-инструмент» представляет собой замкнутый контур, заполненный рабочей жидкостью и нечувствительный к загрязнению, повышенной влажности, критическим температурам. Благодаря этому подводный гидродинамический инструмент безотказно служит очень долго и не требует сложного технического обслуживания. После работ в морской воде достаточно промыть инструмент струей пресной воды, протереть насухо и обработать влаговытесняющей жидкостью (например WD40), затем смазать гидравлическим маслом.

Отличия от инструмента наземного использования

Подводный гидродинамический инструмент имеет ряд отличий от инструмента для наземного использования. Применяются не подвергающиеся коррозии материалы, устанавливаются дополнительные уплотнения и сальники. Форма и положение рукояток, пусковых и управляющих механизмов проектируется таким образом, чтобы водолаз в снаряжении и рабочих рукавицах мог легко и безопасно работать под водой в стесненных условиях и при ограниченной видимости. Отличие подводного инструмента от наземного состоит также в отсутствии необходимости подачи сжатого воздуха или воды для охлаждения инструмента. Подача воды под давлением рекомендована лишь в отдельных случаях (алмазные цепные пилы, алмазные буры и перфораторы) с целью удаления из рабочей зоны абразивной крошки, обломков породы и избежания, таким образом, заклинивания и поломки дорогостоящих цепей и буров.

Все инструменты предназначены для выполнения нескольких операций. Такая универсальность достигается за счет возможности смены насадок. Так, например, для ударных гайковертов существует целый ряд насадок для гаек различных размеров.

Фирмой предлагается широкий выбор различных принадлежностей к инструменту для выполнения практически всего спектра подводных работ. Так же предлагается поставка комплектов ЗИП для обслуживания гидравлического инструмента, осуществляется квалифицированное техническое обслуживание и ремонт на базе сервисного центра АО «Тетис Про».

Инструмент поставляется вместе с инструкцией по эксплуатации на русском языке и схемой подключения.

Источник

Водолазный инструмент

Подводный гидравлический инструмент приходится применять не только морякам ВМФ и гражданских судов. Зачастую такая необходимость возникает при выполнении общестроительных работ или монтаже магистральных, разводящих трубопроводов, особенно в заболоченной местности и в условиях Крайнего Севера в летний период. От качества оборудования этого класса зависит эффективность и продолжительность работ по ремонту, установке, строительству объектов трубопроводного транспорта различного назначения.

НПП «ТехСистема» предлагает купить инструмент для подводных работ собственного производства и наиболее авторитетных в этой сфере брендов — STANLEY, Doa, RAVETTI, LaBounty. Именно эта аппаратура зарекомендовала себя с лучшей стороны в самых экстремальных условиях. Весь ассортимент оборудования предлагаем по ценам, рекомендованным непосредственным производителем без посреднических накруток.

Электроды для подводной сварки Barracuda 4/(65 штук)

Электроды для подводной электродуговой сварки Barracuda предназначены для проведения сварочных работ электродуговым способом под водой.Демонстрируют в процессе работы:Уст

Особенности подводного гидравлического инструмента

Основные отличия инструмента для подводных работ заключаются в следующем:

Изготовлен из коррозионно-устойчивых сортов стали. Даже при длительном применении на поверхности основных элементов не появляются следы ржавчины.
Максимальной герметизацией всех рабочих магистралей и устройств, по которым под высоким давлением циркулирует рабочая жидкость (масло).
Минимальным весом и габаритами по сравнению с наземными образцами оборудования, которые позволяют упростить работы в условиях любого уровня сложности.
Значительным запасом прочности и увеличенным рабочим ресурсом.

Обратите внимание — подводный гидравлический инструмент может применяться и в наземных. При этом его рабочий ресурс по сравнению с такими аналогами существенно возрастает.

Какой гидравлический инструмент для подводных работ есть у нас

В этом разделе каталога вы подберете весь комплект инструментов, необходимых для выполнения работ в подводных условиях, а именно:

Гидроножницы и пилы дискового или цепного класса для демонтажа различных конструкций и сооружений.
Перфораторы и отбойные молотки для разработки грунта, разрушения монолитного бетона, фундаментов и других сооружений.
Шлифмашинки для обработки сварных швов и зачистки конструкций от ржавчины.
Дрели и гайковерты для установки или демонтажа крепежных элементов для фланцевых соединений.
Маслостанции с различными приводами, обеспечивающими подачу рабочей жидкости на значительные расстояния.

Позвоните нам прямо сейчас, поможем собрать комплект подводного гидравлического инструмента для решения любых задач.

Источник

Гидравлический молот может работать под водой

В большинстве случаев гидромолоты применяют для разрушения прочных материалов и конструкций на поверхности земли или внутри тоннелей, шахт или зданий, однако в среде атмосферного воздуха. Но при строительстве различных трубопроводов приходится прокладывать траншеи по дну водоемов, где встречаются скальные породы и обычная землеройная техника не справляется с задачей. Часто в таких случаях для разрушения скальных пород применяют взрывные технологии, но иногда это запрещается либо по соображениям безопасности расположенных неподалеку зданий и сооружений, либо из экологических соображений. При проведении взрывных работ на дне водоемов гибнет их флора и фауна, сейсмическое воздействие также неблагоприятно действует на окружающую среду.

Альтернативой применению взрывов для разрушения скальных грунтов на дне водоема может стать гидромолот. Просто погрузить гидромолот в воду и там выполнять работу по рыхлению грунта нельзя: гидромолот быстро выйдет из строя. Дело в том, что в любом гидромолоте между верхним торцом сменного инструмента и бойком есть камера, которая соединена с атмосферой. При работе молота объем камеры непрерывно меняется. При взводе бойка в камере образуется разрежение, и в нее поступает порция наружного воздуха, а при рабочем ходе бойка воздух в камере сжимается, и давление в ней повышается. Если гидромолот включить в работу, когда камера находится ниже уровня воды, за короткое время она заполнится водой (а вода, как известно, не сжимается), и боек будет наносить удары по воде. Возникнут гидравлические удары, которые повредят уплотнения.

Чтобы избежать таких неприятных последствий, гидромолот должен быть подготовлен для работы под водой. К сапуну или вместо него следует присоединить дополнительный шланг для подачи в камеру сжатого воздуха между бойком и инструментом: давление в камере должно быть несколько выше, чем гидростатическое давление воды на той глубине, где работает гидромолот. На рис. 1 показана схема установки для рыхления грунта под водой. Экскаватор с гидравлическим молотом устанавливают на понтоне, положение которого на водной поверхности регулируют, используя для этого тросовые растяжки, закрепленные на берегах водоема (рис. 2 и 3). Подача сжатого воздуха от компрессора, находящегося также на понтоне, включается, когда гидромолот еще находится в надводном положении. Затем молот погружают в воду до упора в дно водоема, и начинается рыхление грунта.

Сложность этого процесса в том, что машинист экскаватора работает вслепую. Конечно, перед началом работ дно обследуют водолазы, они же периодически контролируют результаты рыхления и корректируют работу экскаваторщика. Для контроля глубины погружения молота и необходимого давления сжатого воздуха на рабочем оборудовании экскаватора нанесены специальные метки. Экскаватор может оборудоваться и удлиненной рукоятью, чтобы достигалась нужная глубина погружения гидромолота. Подачу сжатого воздуха следует выключать только через 2…3 мин после извлечения молота из воды. Это делается для того, чтобы окончательно продуть камеру между инструментом и бойком и удалить влагу. Гидромолот не должен находиться под водой с отключенной подачей сжатого воздуха.

После выполнения операции рыхления на понтон въезжает экскаватор, оборудованный скальным ковшом, и очищает дно будущей траншеи от разрыхленной породы. Затем на понтоне вновь устанавливают экскаватор с гидромолотом, который продолжает рыхление.

В большинстве известных моделей гидромолотов сапун, соединяющий камеру между инструментом и бойком с атмосферой, расположен в нижней части молота на буксе рабочего инструмента. В этом случае при работе под водой шланг для подачи сжатого воздуха проходит вдоль всего молота и уязвим для случайных ударов о разрушаемую породу или стенки траншеи, особенно в условиях отсутствия видимости. На мой взгляд, более предпочтительными для работы под водой являются модели гидромолотов, у которых сапун вынесен в верхнюю часть молота. Например, у моделей средней и тяжелой серий фирмы Krupp (рис. 4), Daemo (Ю. Корея) и у отечественной модели И310. А в гидромолотах Д550, Д600, Д800 (рис. 5) вообще нет сапуна, так как полости под бойком и над бойком соединены между собой широкими каналами, размещенными между ребрами, приваренными к корпусу молота. Обычно в руководствах по эксплуатации гидромолотов, которые могут использоваться для работы под водой, предельная глубина погружения ограничивается 10 м.

Гидромолоты южнокорейской фирмы Daemo (модели от DMB70 до DMB450) не требуют дополнительной модернизации для проведения работ под водой. Все компоненты (пальцы, втулки, уплотнения) гидромолота готовы к постоянному контакту с водной средой. Для работы на большой глубине в гидромолоте должно быть предусмотрено дополнительное уплотнение, препятствующее проникновению сжатого воздуха в гидравлическую систему молота. Такую доработку конструкции выполнить несложно. Компрессор для подачи сжатого воздуха к молоту должен иметь достаточную производительность, чтобы поддерживать в камере молота избыточное давление 0,15…0,2 МПа по сравнению с гидростатическим давлением воды на глубине погружения. Так, при глубине погружения 1 м давление воздуха необходимо поддерживать в пределах 0,16…0,21 МПа, а на глубине 10 м – соответственно 0,25…0,3 МПа. Вообще повышение давления в камере между инструментом и бойком несколько снижает энергию удара гидромолота, так как дополнительное сопротивление сжатого воздуха уменьшает предударную скорость бойка. А давление выше 0,5 МПа может повредить гидравлические уплотнения бойка, так как эти уплотнения могут воспринимать давление только со стороны гидросистемы молота.

К слову, в гидромолотах моделей Д550, Д600 и Д800 повышение давления в камере между инструментом и бойком практически не приводит к уменьшению энергии удара, так как боек, подвешенный к относительно тонкому штоку рабочего цилиндра, перемещается в воздушной среде и его торцы уравновешены давлением воздуха. Площадь штока, на котором закреплен боек, составляет всего около 1% площади торца бойка. Чтобы обеспечить возможность использования гидромолота для подводных работ, фирмы-изготовители принимают дополнительные меры по защите деталей молота от коррозии. Например, фирма Krupp применяет хромирование бойка. А в гидромолотах Д550, Д600, Д800 боек и шток рабочего цилиндра азотированы. Азотирование этих подвижных деталей, кроме того что защищает от коррозии, снижает коэффициент трения и, следовательно, повышает к.п.д. В этих гидромолотах предприняты меры для герметизации камеры, в которую подается сжатый воздух, в том числе пальцы, фиксирующие сменный инструмент, уплотняются резиновыми кольцами круглого сечения. Дополнительная герметизация снижает расход сжатого воздуха.

В 2002 г. ООО «Севзапстрой» (г. Ухта), специализирующееся на прокладке газовых трубопроводов через водные преграды, приобрело гидромолот модели Д600. При прокладке траншеи по дну реки в районе г. Торжок гидромолот отработал около 450 ч, после чего заменили рабочий инструмент (пику) и втулки инструмента. Никаких отказов или поломок не было, гидромолот и в настоящее время находится в эксплуатации. Рыхление известняка и других скальных пород производилось на глубине до 5 м. Применять взрывные способы рыхления в той местности не представлялось возможным, работу можно было выполнить только с помощью гидромолота.

Источник